GETPOST.ID, Karawang – Pabrikan otomotif terbesar di Indonesia, PT Astra Daihatsu Motor (ADM), terus berkontribusi pada industri otomotif nasional selama 47 tahun sejak 1978.
Hingga saat ini, ADM telah memproduksi kendaraan lebih 8 juta unit untuk pasar domestik dan ekspor dengan destinasi hingga lebih 60 negara.
Pada hari ini, Kamis (27/2), ADM meresmikan pabrik baru Karawang Assembly Plant 2 (KAP 2) di Karawang Timur, Jawa Barat. Pabrik baru seluas lebih 26 hektare ini dibangun untuk memenuhi kebutuhan pelanggan untuk pasar otomotif domesktik dan global yang terus berkembang.
Menariknya, pabrik baru KAP 2 juga wujud komitmen investasi keberlanjutan Daihatsu di masa depan dengan menghadirkan teknologi manufaktur proses produksi mobil lebih modern, ramah lingkungan, serta memiliki produktivitas tinggi.
Pabrik baru ini memiliki kapasitas produksi hingga 140.000 unit per tahun. Terdiri atas tiga fasilitas utama, yaitu Body (Bodi), Painting (Pengecatan), dan Assembling (Perakitan) terintegrasi, serta menggunakan teknologi terkini denga konsep inovatif E-SSC (Evolution, Simple, Slim, Compact).
“Dengan konsep E-SSC, pabrik baru Daihatsu di KAP 2 dapat meningkatkan produktivitas dan daya saing secara global. Fasilitas ini juga dirancang dan dipersiapkan untuk memproduksi kendaraan masa depan melalui jalur produksi lebih fleksibel dan beragam, sehingga mampu menghasilkan produk terbaik sesuai kebutuhan pelanggan, serta berkontribusi terhadap industri otomotif di Indonesia dan dunia,” ujar Yasushi Kyoda, Presiden Direktur ADM, saat peresmian pabrik baru KAP 2, Kamis (27/2).
Selain memiliki teknologi terkini, pabrik baru KAP 2 juga mendukung program pengurangan emisi karbon, karena mengimplementasikan panel surya sebesar 3 MW sebagai sumber daya listrik terbarukan.
Selain itu, proses produksinya dengan otomatisasi (teknologi robotik) hingga 92 persen, sehingga mampu menghasilkan sebuah produk berkualitas tinggi.
Proses Produksi Mobil Daihatsu
Tahapan produksi mobil Daihatsu diawali dari Press Shop. Lempengen besi yang dicetak dengan mesin cetak ribuan ton, untuk membuat setiap bagian dari potongan bodi mobil. Selanjutnya, pabrik baru KAP 2 pada fasilitas Body, setiap potongan bagian mobil disatukan menjadi satu bagian utuh dengan menggunakan teknologi robotik terkini dengan utilisasi hingga 98%.
Alhasil, mampu menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan tingkat presisi sempurna, sekaligus menciptakan lingkungan kerja aman dan nyaman.
Saat bersamaan, pembuatan mesin mobil juga dilakukan di Casting Shop. Yang mana blok mesin dibuat dari alumunium cair, yang dicetak dengan mesin berteknologi tinggi dengan tingkat presisi sempurna.
Setelah itu, blok mesin yang sudah jadi dan telah dilakukan tes kualitas, dibawa ke Engine Shop untuk dirakit menjadi mesin mobil yang siap digunakan.
Setelah itu, pada fasilitas Painting Shop di pabrik KAP 2, bodi mobil dilakukan proses pengecatan dengan menyelupkan cairan cat dasar. Tujuannya, membuat besi tahan karat dan memperkuat cat luar.
Dengan bantuan teknologi robotik, pengecatan cat luar kembali dilakukan untuk menghasilkan bodi mobil mengkilap sempurna. Proses pengecatan di KAP 2 ini dilakukan lebih modern dan ramah lingkungan, karena dapat menghilangkan polusi terhadap penggunaan air dan mampu mengurangi emisi karbon hingga lebih 1.400 ton per tahun (tCO2/year).
Proses selanjutnya, setelah pengecatan bodi mobil, mesin mobil siap disatukan menjadi mobil utuh di Assembly Shop. Di sini, pabrik Assembly KAP 2 juga didesain tanpa dinding untuk menghasilkan sirkulasi udara lebih baik sebagai ventilasi alami, berkontribusi mengurangi emisi karbon dari efisiensi penggunaan tenaga listrik.
Proses produksi kenda di KAP 2 juga memiliki desain konveyor dengan fleksibilitas tinggi, sehingga mampu memproduksi kendaraan masa depan.
Terakhir, mobil utuh yang sudah jadi, dilakukan berbagai macam pengujian melalui Quality Shop, seperti drum test untuk uji pengereman dan water leaking test untuk pengujian apakah bodi mobil bocor atau tidak.
Semua proses dan pengetesan ini untuk keamanan dan kenyamanan pelanggan yang memiliki mobil Daihatsu berkualitas global.
Upaya menuju carbon neutral, pabrik Daihatsu telah mengimplementasikan panel surya dengan total kapasitas sebesar 12,5 MW. Alhasil, mampu mengurangi lebih 17.000 ton emisi CO2 per-tahun, atau setara dengan memberikan listrik bersih untuk kebutuhan rumah tangga lebih 1,5 juta rumah.
